造成腈纶色花的原因及解决办法

色花的原因：
1. 染料选择不当
染腈纶与染其他纤维不同，如果染料选择不当，即使通过多加入匀染剂或者改善染色条件也很难达到匀染的效果。因此选阳离子染料应选配伍值相同的染料，配方中染料的配伍值差异要小于0.5。

2. 匀染剂的选择与用量不当
⑴腈纶匀染剂分两类：缓染匀染剂与移染匀染剂
a. 缓染匀染剂又叫阻染剂。 缓染匀染剂的缓染原理如下：在染色时，缓染剂抢先占有染座，随着温度的逐步升高，缓染剂才被染料替代，与纤维结合，达到匀染的目的。
使用缓染剂的注意事项：
①如果用量少，匀染效果不好，易造成色花。如果用量过多，也会造成色花。
②由于大多数腈纶上染的关键温度为90℃左右。如果缓染剂的用量适当，在90℃保持20分钟就可以匀速上染。如果过量，就会造成上染温度升高，染色速度加快，从而造成色花。
③一般来说，深色用量为0.3-0.5g/l ，中色用量为0.5-1g/l，浅色用量为1-2 g/l。
b. 移染匀染剂 ：它具有迁移、移染的性能，能够把染料从色深的地方迁移到色浅的地方。

⑵ 缓染匀染剂与移染匀染剂的比较
腈纶上色速度快，如果要延缓上色速度，达到匀染的效果，
就必须加入缓染剂，最好再用少量的移染匀染剂辅助染色。但如只加入移染匀染剂，不加缓染剂，就根本没有缓染功能，十分易色花。所以在腈纶染色时，必须加入缓染剂，而移染匀染剂可根据所染颜色的难易来决定是否加入。
另外： 移染匀染剂的另一用途为染成衣（件染），可以使成衣的大身与领、袖口、下摆的颜色染平。

3. 原料的差异
国内各公司生产的腈纶，染色性能各不相同，比如：上海金山化工厂的腈纶上色快，兰州石化的腈纶上色较慢，这样就给染厂带来很大的困难。

4. 升温的控制不当
一般来说，腈纶从80℃开始上色，87-92℃之间是上色的关键阶段，在这期间必须慢升温，速度在1℃/3分钟---1℃/6分钟之间。最好在90℃时保温20分钟.

5. PH值变化
染腈纶时，PH值应掌握在3.5—5.5之间。PH值低时，上染速度慢，不容易染花。但PH值过低，染色牢度差。PH值高时，上染速度快，得色高。但PH过高时，容易染花，如果PH 高于6，还可能会造成变色。
一般来说染腈纶的PH值掌握在4.5左右。染腈纶用醋酸，为了保证在染色全过程中PH值趋于稳定，在染浴中加入醋酸钠为PH值的缓冲剂，使染色上色过程不随PH浮动而变化，达到匀染效果。一般醋酸钠的用量为0.5g/l。

6. 水质的影响
染腈纶要使用软水，总硬度值在75PPM以下。如果水的硬度高，就会造成染花。有些染厂经常出现染花的现象，可能是水的硬度过高造成的。