印染技术疑难问答（四）

本页包括十个问题，希望您对照参考：

1、不同颜色的织物进行红外加热的效果有何不同？

2、染色的种类有哪些？

3、我厂染色车间染涤纶针织外衣布时，经常发生小样与车间大样不符，有时色光差异较大，不知原因何在?请予指教。

4、棉布丝光时，由于强碱的作用棉纤维强力受到损伤，请问有什么办法可以杜绝此类现象发生?

5、毛／涤混纺织物一浴法染色，为什么要加载体?应如何选择载体?

6、涤纶筒子纱染带荧光的品种，采用分散染料和增白剂一浴法染色还是采用先增白后染色，哪一种匀染性好？

7、全毛绒线经丝光防缩处理染色后往往产生色花或色偏，如何防止?

8、腈纶筒子纱染色如何减少大小样色差?

9、腈纶纱漂白后织成织物，经定形后为什么会泛黄?

10、棉筒子纱染色时，水质的要求(硬度、悬浮物、氯根、铁离子等)是多少?

一、不同颜色的织物进行红外加热的效果有何不同？
　　 回复： 由于染色后的织物具有色彩，在可见光谱范围内会发生一种入射性的选择性吸收，即在某些范围内反射很强，在另一些则较弱。因此，由辐射吸收性而在织物内转换成热的部分，按颜色而各有不同，因而需要有不同的加热速度和极限温度。
各种不同织物在近红外辐射场内浅色烘燥蒸发慢一些，深色的快一些，而在远红外辐射场内不产生这种区别，不管白色的还是黑色的或是其它颜色的都是一样。 (由陈立秋高工解答)

二、染色的种类有哪些？
　 回复： 纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。
1、散纤维染色 在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。
2、毛条染色 这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。
3、纱线染色 织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种：
①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；
②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。
③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。 但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。
4、匹染 对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。这里不一一介绍。
5、成衣染色 把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。

三、我厂染色车间染涤纶针织外衣布时，经常发生小样与车间大样不符，有时色光差异较大，不知原因何在?请予指教。
　 回复： 造成分散染料小样与大样色光(或色泽)不一致的原因是多方面的，有客观原因，也有主观原因的，还与打样人员的技术水平有关题。一般认为产生小样与大样色光不一的主要原因有以下几个方面：
①坯布组织规格不一或前处理方法不一。打小样的坯布与车间大样生产的坯布不同，坯布前处理不同，或小样不经前处理、或大样不经前处理，或大小样含湿不同，这些都能影响色光的不一致。打小样坯布应从车间大样中取样。②染料的不同或秤量不准确。大样与小样所用染料虽都是分散染料，都是同一厂家生产，但由于批号不同、力份不同，或大样染料已受潮结块等，造成秤量误差。③pH值不同。小样与大样H值不一致，特别是大样生产时，开始染浴pH值为偏酸性，后来由于蒸汽带碱性，pH值能超过中性，此时某些分散染料结构中带酯基、酰氨基、氰基等在高温碱性条件下水解而影响色光变化及染色牢度。调整pH值应使用醋酸加醋酸钠等缓冲剂。④染色浴比的影响。小样浴比一般为1：20—30，而大样浴比一般为1：10—15，分散染料有一定的浴比依存性，有些染料依存性大，有些染料依存性小，这样就有可能造成大样与小样之间的色泽差异。⑤热定形的影响。打小样拼色时，有高温型分散染料和低温型分散染料，在成品热定形时又没有根据染料性能决定热定形温度，致使某些低温型染料因定形温度过高而产生升华，影响色光的不一致。

四、棉布丝光时，由于强碱的作用棉纤维强力受到损伤，请问有什么办法可以杜绝此类现象发生?
棉纤维在丝光时，纤维素大分子中，葡萄糖甙键对碱的作用比较稳定。在常温下，氢氧化钠溶液对纤维素不起作用，高温煮沸，会有一部分溶解。在高温有空气存在时，即使氢氧化钠浓度不是很高，也会使纤维素甙键对碱敏感，造成聚合度下降。在常温下，浓氢氧化钠溶液会使纤维素纤维膨化，纵向收缩，直径增大，如施加张力防止收缩，并及时洗去碱后，可使纤维获得丝一般光泽，这就是丝光。若无张力条件下与浓碱作用，结果得不到丝光而产生碱缩效果，即织物发生皱缩。棉布丝光时，氢氧化钠浓度一般第一槽格最高浓度为260～280g／L，补充碱浓为340g／L，由于丝光时采用室温，不是在高温下有空气存在的条件下进行，因此对纤维的强力是不会产生甙键断裂的。在丝光过程中产生强力的损伤，只会产生拉破等现象。这是由于扩幅过大或薄型织物前处理伸长过大，布铗刀片尖角太锐利、出布铗处开口过迟而产生的，否则便是坯布前处理时已产生氧化纤维素(如煮布时没有排气、氧漂时产生“过漂”或有金属离子起催化作用等)，在半制品中已产生强力不足或局部有损伤，在丝光时产生收缩，扩幅时造成拉破。因此丝光时毋需担心纤维损伤，也不要添加什么化学品防止。要杜绝此类现象发生，只有严格检查丝光前的坯布内在质量，如发现问题可适当调整扩幅宽度，放松二道轧车之间的张力或检查调换、或修理布铗。

五、毛／涤混纺织物一浴法染色，为什么要加载体?应如何选择载体?
回复： 毛／涤混纺织物一浴法染色，为使羊毛纤维避免130℃高温不损伤纤维，同时又要使涤纶纤维用分散染料在100℃沸染下有效地上染，所以只能采用载体染色。载体染色是针对涤纶纤维而言。由于涤纶纤维分子特点，一般要采用130℃高温高压下分散染料才能上染。采用载体染色可降低染色温度，达到较好的上染率。因为载体是一种增塑剂，它本身对涤纶纤维有较大亲和力，在染色时它能优先
被纤维吸附，并扩散到纤维内部，使纤维分子间作用力减弱，无定形区分子链段运动增大，玻璃化温度降低，纤维微隙增大，使分散染料分子易于扩散人纤维内部。另一方面由于载体对染料的溶解能力比水强，因此纤维表面的载体吸附层内染料浓度比染浴中浓度高，这就提高了纤维内外层染料浓度差，加速了染料的扩散而上染涤纶纤维。载体的种类较多，常见的有：水杨酸甲酯(冬青油)、邻苯基苯酚、对苯基苯酚、苯甲酸、甲基萘、一氯苯、二氯苯、
联苯等。其中以一氯苯、二氯苯的染色效果最好，但它和联苯等毒性较大，已禁用。其它几种载体如苯甲酸染色效果不太理想，对苯基苯酚对日晒牢度差，一般不采用。因此较为理想的载体即水杨酸甲酯、邻苯基苯酚、甲基萘。这三种载体的特性也不同，邻苯基苯酚作为载体，其浓度在3～6g／L时已足够使分散染料有良好的上染率，它对分散染料无溶解作用，载体浓度越高，染色速率越快。它的毒性很小，且适用于任何pH值范围。染色后纤维上有残留载体时会影响分散染料的日晒牢度，必须在染色后经定型时使载体升华而除去水杨酸甲酯的毒性微小，它的携染性和匀染性都很好，缺点是染色时气味较大，需在密闭容器中染色，纤维上残留载体较难去除，但不影响日晒牢度。甲基萘的携染性最好，对染料有溶解作用，毒性比水杨酸甲酯和邻苯基苯酚略大，染色后清洗不完全，残留纤维上的载体将会影响分散染料的日晒牢度。水杨酸甲酯和甲基萘都必须用平平加等乳化剂乳化成乳液后方可使用。在毛／涤混纺织物一浴法染色时三种载体都可选用。目前应用较多的是水杨酸甲酯和甲基萘的混合乳化液。但在毛／涤混纺织物染色前，必须选择分散染料对羊毛纤维沾污较少的染料，否则在载体染色中能影响羊毛纤维的色光，且能影响染色牢度。另外，有资料介绍毛／涤混纺织物也可不用载体染色，而采用苯甲醇预处理－浴法染色。该法是将毛／涤织物在9％苯甲醇溶液中，以浴比1：8，98℃处理
30min，然后清洗二次，再按常规染色处方染色。

六、涤纶筒子纱染带荧光的品种，采用分散染料和增白剂一浴法染色还是采用先增白后染色，哪一种匀染性好？
　 回复： 有一种荧光分散染料，如Foron Brilliant Favine S—8GF，Foron Brilliant yellow SE—6GFL，Dianix Brilliant yellow 10G Dinaix Brilliant orane G
Dianix Brilliant Red B、Danix Brilliant Violent R B等，上述荧光分散染料染涤纶筒子纱可省去增白剂，而且色光鲜艳带荧光。如果不用荧光分散染料，要根据增白剂的品种、质量和分散染料的相容性如何来决定。采用一浴法或是二浴法染色。
这里所指的相容性包括：①同浴染色时不影响分散染料的上染率、色光、匀染性。②不影响荧光增白剂的增白效果。③染色后还原清洗时荧光增白剂的效果不受影响、色光无变化。④不影响染色牢度。一般认为凡荧光增白剂适用于高温高，压染色的，可与分散染料同浴染色，如荧光增白剂DT、NT-1、EBB、CDT-3等，适用于浸轧法的荧光增白剂一般不适用于高温高压染色法，如荧光增白剂CDT、CPS等。最好先做相容性试验，然后决定一浴法或二浴法。

七、全毛绒线经丝光防缩处理染色后往往产生色花或色偏，如何防止?
　 回复： 全毛绒线丝光防缩处理有多种方法，不知你厂采用的是次氯酸钠、高锰酸钾法还是其它巴佐蓝DC氯化处理法和氯化与树脂混合法。但一般常用的是巴佐蓝DC法，只要羊毛氯化处理均匀，不致造成染色疵病，氯化与树脂混合法是先用氯的水溶液温和处理(25～27℃)，时间20min，pH值6，加入高锰酸钾可抑制氯化反应的速度，使氯化均匀。氯化处理后，适当损伤羊毛鳞片和提高羊毛的表面张力，再经水溶性阳离子型树脂处理(如赫科塞特57是一种带有交联的聚酰胺——环氧氯丙烷聚合物)，使羊毛表面形成均匀的薄膜。采用该工艺时，最好是先染色后防缩处理。如羊毛经氯化——树脂处理再行染色，因所用树脂如赫科塞特57或聚合物G是一种较强的阳离子树脂，而羊毛染色用染料是阴离子染料，染色时，染料很快被带有阳离子树脂薄膜吸附，初染速度很快，往往容易造成色花、色差等疵
病。解决的办法是：降低起始染色温度，根据所选用的染料控制染浴pH值，适当选用匀浆效果好的匀染剂，一般可取得满意效果。

八、腈纶筒子纱染色如何减少大小样色差?
　 回复： 腈纶纱染色时如何减少大小样之间的色差是很繁杂的问题，造成大小样色差的原因是多方面的，只能就一般情况下产生大小样色差的原因作简要分析如下：①打小样对色时务必严格精确——打小样是直接影响车间大生产的关键，必须充分认识其重要性方可避免大样与小样的差异。在打小样时应注意以下一些问题：a：打小样用水应与大样生产用水一致，避免水质问题影响大样与小样产生色光差异。b、打小样所用染料、助剂必须是同一批号、同一力份、同一牌号。试样所吸染料浓度应合理选用吸管，尽可能不要用大吸管吸取小体积的染液。小样所用染料、助剂必须现化现用。c、小样所用的腈纶纱样包括前处理方法，必须和大样一致。配色时必须选择染料K值相同或近似的K值，即染料的配伍值要基本一致，同时还必须选择与染料K值相同或差异不超过1的缓染剂，这样才能保证染液中各染料之间的比例关系，有利于染色质量色光的稳定性和重演性。d、打样的染浴pH值及升温工艺尽量与大生
产相同或接近。e、对色应严格准确。②大小样染料助剂秤量产生误差——打小样时染料秤量应使用分析天平或电子天平，避免使用砝码台秤，尽量减小误差。大样生产用染料秤量时，尽可能使用砝码台秤，要经常检查天平和台秤的灵敏度。③严格控制染浴的pH值——小样生产一般控制pH值较慎重，大样生产时由于水质及直接蒸汽或间接蒸汽的交叉使用，往往锅炉蒸汽带人碱性而使染浴pH偏高。腈纶染色时染浴pH值应保持4.5～5范围内，否则色光会发生变化，产生色差。pH值偏高，染料的上染率和重演性都会产生影响，大小样色泽差异也越大。应加强染浴中pH值的测定或使用缓冲剂、或装置pH值在线监控仪。④控制染浴浴比——打小样时一般浴比较大(1：30)，而大样筒子染色浴比较小(1：10左右)，为避免大小样浴比不同，对某些阳离子染料的浴比依存性较敏感，必须强调打小样时应在筒子染色小样机中进行。⑤严格执行工艺操作——实践证明工艺操作不同也是产生大小样色差的原因之一。工艺操作包括染料的溶解、醋酸的用量、染料和助剂的加入方法、升温程序、沸染时间等等都应严格按工艺要求操作，不能任意更改。打样人员应熟悉工艺操作，小样试样色光确定后，打样人员要深入车间作先锋试验，确保小样与大样生产的一致性。

九、腈纶纱漂白后织成织物，经定形后为什么会泛黄?
回复： 腈纶纤维的热稳定性不如涤纶和锦纶。由于蕴晶结构的存在，所以对热处理较敏感。但聚丙烯单体的耐热性较好，随着第二单体和第三单体的加入，耐热性明显下降。腈纶纱经漂白后织成织物受热定形后会产生泛黄，一般认为受热后结构发生变化，形成较长的共轭体系是造成泛黄的主要原因。腈纶不像涤纶那样有明显的结晶区与无定形区结构，只有不同序态的区别。所以腈纶没有明显的熔融温度，但有两个玻璃化温度：Tg170～80℃，Tg2140～150℃。分别代表次序态和高序态内分子链段开始转动的温度。但由于第二单体和第三单体的引入，纤维的序态温度有所降低，Tg2会降至80-100℃，在含有较多的水份下会降到Tg275℃。为此必须掌握定形温度。另外在使用氨基硅油作柔软处理时，由于氨值较高亦能使漂白织物泛黄。

十、棉筒子纱染色时，水质的要求(硬度、悬浮物、氯根、铁离子等)是多少?
回复： 纯棉筒子纱染色不论漂白或任何染料染色对水质要求较高。如水中含钙、镁、铁等重金属离子不仅煮纱后吸水性差，而且对漂白还可能起催化作用，影响白度和强力，有时还能在染色时使某些染料或助剂沉淀而造成色泽鲜艳度差及染色牢度下降，并浪费染化料。对水质的具体要求为：
总硬度(以CaC03计) 0～25mg／kg
甲基橙总碱度(以CaC03 混浊度(以二氧化硅计) 0．5～3mg／kg
色度(以铂计) 2～5mg／kg
铁离子 0．02～0．1mg／kg
锰离子 0．02mg／kg
氯化物 <400mg／kg
总固体 65～150mg／kg
悬浮物是指不溶于水，而悬浮在水中，不能通过过滤器的固体物质，其指标一般为0～0．1mg／L。总固体含量通常指含有硫酸化物、碳酸化合物、硝酸化合物、磷酸盐及硅酸盐等。水中固体的含量越高，水质越差，水中导电率高，说明水中溶解性固体含量浓度大。溶解性固体(mg／L)：总固体(mg／L)—悬浮性物(mg／L)。