湿蒸工艺在印染加工中的应用

    印染厂自2002年3月安装和调试了湿蒸染色机后，进行了棉织物活性染料染色生产和各种新工艺试生产。除氨纶弹力织物染色时易起皱不能生产外，印染厂目前生产的所有织物都能采用湿蒸新工艺染色。如棉及涤棉混纺平布、府绸、卡其、Nomex织物、麻类和高支府绸等，现已生产各种规格的织物200万米以上。同时织物前处理和免烫整理采用湿蒸新工艺，获得了意想不到的效果。
在原先涤棉分散／活性染色试生产的基础上，摸索出一套分散／士林湿蒸染色工艺，已生产100余万米各类规格的涤棉织物。
分散／活性染色方法有两种：中浅色采用分散／活性一浴一步法湿蒸染色，温度190～200℃，湿度（37±2）％，车速35～40m／min，然后皂平洗；深色采用分散活性二浴二步法工艺，染色工艺分别采用分散染料和活性染料湿蒸染色条件。
分散／士林染色采用分散／士林一浴湿蒸染色，温度200℃，湿度（37±2）％，车速35～40m／min，染色后用烧碱、保险粉正常还原汽蒸、皂平洗。染色各项牢度均达到正常生产指标，符合客户要求。
高温湿蒸短流程连续前处理工艺
我厂有一套完整的实验室高温湿蒸样机和生产设备，可在国内外试验的基础上，对前处理工艺的主要参数、助剂种类和用量进行筛选和优化，以获得一种连续、快速的前处理工艺。在此基础上，先后5次在湿蒸染色机上进行高温湿蒸短流程连续前处理批量生产，每批1.6万～2.8万米，累计加工10万米以上。由于高温湿蒸短流程前处理工艺具有连续、快速的特点，与酶退浆等工序一起，只需汽蒸6min即可完成织物退煮漂前处理工艺，织物无需在汽蒸箱内堆置1～2h，故基本杜绝了前处理加工易产生的纬斜、折痕、横档、煮练不匀、破洞、卷边和擦伤等疵病。加工织物的内在质量和外观质量均能满足正常生产半制品的要求。以最近生产的5.2万米16X16／2（102X52）直贡成品（门幅150～152.4cm）为例，采用湿蒸前处理、活性染料湿蒸染色，再进行阻燃整理，产品出口欧洲，50码以上一等品开剪率达到97.8％。
低温湿蒸免烫树脂整理
纯棉织物免烫整理或形态稳定整理，在21世纪初又一次成为化学整理领域的热点，著名品牌首推日本日清纺公司生产的“SSP”（SupeSoftPeach）纯棉免烫织物，其中一个最主要的指标为平挺度（WSW），要求一次洗涤后平挺度达3.5级。目前客户提出更高的要求，按美国AATCCl24－2001标准，105°F洗涤5次后，平挺度要求达到3.5级。对优质棉织物采用液氨整理＋免烫树脂整理，按照常规焙烘法，很难达到这一指标。而采用瑞士科莱恩公司的快速反应树脂NEC，用湿蒸免烫树脂整理工艺，在湿蒸机上先后5次试生产了40余种不同规格织物，每只规格50～100m，其中薄型色织面料31种，亚麻及混纺织物8种，40支、50支、60支、120支等6种，测试1次洗涤后试样平挺度全部达到3.5级；5次洗涤后30％试样达到3.5级，40％试样达到3.2级，30％试样达到3级。
通过试验可知，湿蒸免烫树脂产品的强力保留率高，平挺度、耐洗性好，该法制得的织物性能明显优于常规焙烘整理方法。在试制的基础上，投入批量生产，2003年8月加工的10万米50X50（144X80）斜纹（骑兵斜），5次洗涤后平挺度为3级；加工的3万余米50X80／2（140X88）色织府绸，经测试，洗涤5次后平挺度都达到了3.5级。
湿蒸新工艺是一种全新的工艺，能应用于印染行业前处理、染色和后整理工艺，织物浸轧化学品后，不经预烘，直接在一个可控制温度和湿度的反应箱内反应，处理后织物各方面性能与传统工艺相比，都有明显提高；采用这种新工艺，能真正做到小批量、多品种生产，特别适合Tencel、麻类及其混纺织物的前处理和染色，符合市场发展潮流；通用性强，可用于织物前处理、后整理和染色，染色工艺多样化，无局限性。