涤纶高收缩丝和低弹丝交织物得色不一致

原因及解决办法

    由于涤纶高收缩丝无定形区体积比低弹丝大，单纤捻度也较高，所以在高温高压染色过程中，分散染料的得色率较高。加之纤维的高度收缩(在沸水中的收缩率一般在15%～50%，且染色温度越高，收缩率也越大)，即使得色量和低弹丝一致，也会显得颜色更深浓。要使这种交织物能染得均匀一致的色泽，在染色工艺上需注意以下几点：  

1. 因为涤纶的玻璃化温度是75～80℃，如果在染浴中加入适量导染剂，就能使涤纶的大分子链段提前就开始是蠕动（膨化），从而让低弹丝在高收缩丝尚未发生收缩之前就产生足够大的瞬间孔穴，有利于染料扩散。当然加入导染剂后，一定要缓慢升温，尤其在55～75℃之间，一般升温速度应控制在1℃/1.5min，这样既能改善两种组分的匀染，又有利于导染剂作用的充分发挥。  

2. 染色温度升到100～105℃时，高收缩丝便产生急剧收缩，这时早先吸附在纤维上的染料的一部分溶落到染液中，有利两组分进一步共享；另一部分则直接转移到低弹丝上，重新发生染料吸附的机会。另一方面，由于高收缩丝要达到透染则是比较困难的，因此，织物染色保温时间应比常规延长20～30min，目的是使两种组分达到透染。  

3. 实践证明，必须加强织物染色后的还原清洗，最好选用还原清洗剂，如Cyclanon ECO (BASF)，以充分去除两组分上的浮色。这样既能明显提高色牢度，又能呈现一致的视觉感，克服两组分的异色效应。