纱线的前处理

色织物与针织制品常用染色纱线制织。纱线染色前也必须除去纤维上天然及人为杂质，因此，纱线染色前也经过前处理过程。由于纱线未经上浆，纱线前处理主要包括煮练、漂白、丝光三工序。

1.纱线煮练 纱线煮练的目的、要求及煮练用剂都与织物煮练相同。

(1) 纱线煮练设备：一般采用常压煮纱锅，链状绞纱堆置在煮纱锅内，常压煮练，依靠锅底部的倒喇叭管使练液受热煮沸后产生对流，由下向上从喇叭管口溢出，产生练液循环。

高压煮纱锅可分为立式高压煮纱锅与卧式高压煮纱锅两种。立式高压煮纱锅的结构与立式煮布锅类似，应用较广。依纱线容量有1t、2t、2.5t、3t几种规格，卧式高压煮纱锅的锅身呈横卧圆筒状，圆筒的一端设有可开启密闭的门，锅内可容两辆堆纱车，堆纱车由铁轨进出煮纱锅。其它装置如循环、加热装置及附件都与立式相同。卧式煮纱锅可在锅外装纱出纱，进出煮纱锅方便，但占地大，应用不广。

(2)煮练工艺：棉纱线煮练主要用剂是烧碱，烧碱用量根据原纱含杂量、纱的结构以及煮练后的不同工序要求而定。如含各类杂质多的纱、股线与粗支纱，常压煮练锅中煮练的纱、煮练后需丝光漂白及冰染料和还原染料染色纱，煮练时烧碱量应适当增加，对煮练纱的匀透，渗透性有利。

① 煮练温度与时间：煮练温度以高温为好，可以缩短煮练时间。常压煮练锅因温度低，约煮练5～7h，煮后闷纱2h；高压煮练从达到147～196kPa压力后，保持该温度4h。涤棉混纺纱、维棉混纺纱只宜常压煮练，煮练时也可用纯碱。

② 煮练浴比：高压煮纱锅为1:5，浴比过小，则纱线露出在煮练液之外，使煮练不均匀，还易造成氧化脆损，因此用常压煮练锅煮练时浴比要适当放宽，并保持液量。但浴比过大，易使棉纱浮动，导致纱绞紊乱。

煮练后的纱先在锅内用热水和冷水循环洗涤，出锅后再用冷流水充分洗净，然后堆放在纱池内，用湿布盖好，以防止局部风干。

煮练纱的质量也以毛效作为检查标准，一般要求毛效平均在10cm/3Omin以上。对于低温染色用的经纱，毛效应在13.5～15cm/30min以上。煮练洗净后的纱线pH应为7～8，断裂强度不低于原纱强力。煮练纱应洁白，无钙斑、生斑、碱斑、锈斑，无皱纱乱纱。

（3）纱线煮练实例：

① 清水煮纱：元贡呢色纱采用硫化元（青）染色，劳动布用硫化蓝染纱，为减少色斑、红筋，两者都不经过碱煮，染色后色光好，但牢度稍差。清水煮纱不用任何化学药品，在100℃清水中浸放1.5～2h即可。

② 碱液煮纱：纯棉纱用烧碱（100%）12～14g/L，于130℃时煮练3～4h，然后排液冲洗，出锅的纱线pH值应为7～8。65/35涤棉混纺纱用烧碱3～4g/L，100℃时煮3h，排液冲水1h出锅。50/50维棉混纺纱用烧碱8～7g/L，于84℃煮练3～4h，排液冲洗。也可用纯碱煮练，煮练液除纯碱外，还加入工业皂粉及洗涤剂，80℃时煮3～4h。

2.纱线漂白 棉纱线以氯漂为主。氯漂可用淋漂法、连续链条法、履带法等漂白。淋漂是将纱堆放在淋漂箱内，用泵将漂液抽出从纱上方淋下，反复循环，属间歇式生产。链条法是将绞纱套串成链条状，链条纱连续按顺序通过漂液池→水池→酸洗池→水池→中和脱氯池→水洗池→拆链→脱水→加白。此法产量甚高。履带法也称甩漂法，将纱线分成半包一组，套在不锈钢制的三角棒上，棒的一端装有小齿轮，当小齿轮进入车身上的齿纹板时就产生前后转动，棉纱因而漂白均匀，不会造成链条纱的结扣黄斑。全车由履带板传动成水平线向前运行，设备包括漂池、透风池、水池、酸池、水池、中和脱氯池、水洗加白池等，各池均能自动循环加料，机械化程度较高。

纱线漂白与棉布氯漂工艺相类似。有效氯浓度：淋漂液有效氯浓度0.8～1.2g/L，连续漂白为1.5～2g/L。漂白液浴比：淋漂为1：6～8，连续漂白为1：35～40。有些纱在漂洗后尚需经过皂煮，可获得洁白的外观和滑爽柔软的手感与光泽。

漂白纱线的质量应达到洁白、匀净、无污渍、无斑点、无残余氯，纱线表面pH值7～8，纱线断裂强度不低于漂白前96%。

3.纱线丝光 纱线丝光的目的及效果与棉布相同，丝光工艺条件也基本相同。丝光均匀与否直接影响到染色的质量。

(1) 纱线丝光设备： 纱线丝光设备有双臂式绞纱丝光机和回转式绞纱丝光机，前者占地少，后者产量大。图l-12为双臂式绞纱丝光机。

图l-12    双臂式绞纱丝光机结构示意图

1—理纱架 2—套纱辊筒 3—轧辊 4—水盘 5—碱盘

6—皮带轮 7—张力调节轮 8—电机 9—铁架

自动双臂式绞纱丝光机丝光操作时，先将预先配制并冷却至一定温度的丝光液盛于碱盘中，将预先准备好的绞纱套于辊筒上，开动丝光机，辊筒即撑开至要求的距离，当碱盘升起时，纱线即浸于丝光液中，在辊筒上转动，转向交替更换。在此过程中，辊筒张力先略放松，以后恢复原来张力。轧辊则以要求的压力施压于一只辊筒上。经过顺转lmin，倒转1min后，轧辊停止施压，同时碱盘即下降。当水盘移动到辊筒下方时，喷水管即开始喷洒温水，同时轧辊又恢复施压。经过一定时间的喷水冲洗后，喷水管停止喷水，轧辊停止施压，辊筒也停止转动，同时水盘移开，辊简即相互靠近。将绞纱自辊筒上取下，进行酸洗。

回转式绞纱丝光机中心回转装置上设有8对套纱辊，套纱辊回转、辊间距离、转向交替、碱盘轧辊升降、喷水管启闭等都能自控，此机适用于较大规模纱线丝光生产。

绞纱丝光多采用湿纱丝光，因为浸轧压力小，干纱丝光不易浸透。湿纱含湿量要求均匀，一般掌握在60%左右，脱水后的待丝光纱如贮放时间较久，丝光前应重新水洗、脱水。

酸洗可以在喷射式绞纱洗纱机上选行，如图1－13所示。

图1－13    喷射式绞纱洗纱机

1—盛液槽 2—空心管 3—回转装置 4—液泵 5—棉纱 6—淋水管