其他织物前处理

（一）中长化纤织物的前处理

中长化纤织物以涤粘混纺织物为主，尚有涤腈混纺中长纤维织物及涤腈粘混纺中长纤维织物。中长化纤都属仿毛织物，厚织物要求手感丰满、蓬松、弹性好、厚实的毛型风格。这些风格的优劣，关键在于染整加工质量。

中长化纤织物不含天然杂质，练漂工艺较简单，只需烧毛、退浆及热定形即可。中长化纤织物前处理必须采取松式加工工艺，才能提高仿毛效果。

1．烧毛 采用少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺。烧毛工序的安排顺序可以根据工厂条件及品种要求而定，对于高温高压染色的品种，烧毛宜在染后进行，以免影响染色的均匀度。

2．退浆 退浆是在松式、湿热加工中进行，使织物可以在退浆的同时充分收缩，从而获得蓬松丰满的仿毛风格。中长化纤织物上浆料以PVA为主要浆料，可以碱退浆或氧化剂退浆。碱退浆后织物手感稍粗硬，在同样热溶条件下染色时得色稍深。也可以用洗涤剂退浆，退浆后的织物手感柔软，弹性较好，拉幅容易。退浆水洗后在松式水洗机上再水洗，然后在松式烘干机上烘干。

3．热定形 定形温度以190℃为宜。染前定形可以保证在染色过程中的尺寸稳定性，减少折皱，提高染色质量。

（二）、针织物的前处理

    针织物具有柔软的手感，良好的透气性，富有伸缩性，穿着舒适。常用来制成汗衫、棉毛衫、运动衫、手套、袜子等。针织物都是由线圈组成的，因此结构疏松，外力作用下容易变形，不能经受较大的张力，故加工时必须使织物保持松弛状态，并采用低张力加工设备，同时应尽量缩短加工过程。

1．棉针织物的前处理

棉针织物的主要产品有汗布、棉毛布等。针织用纱在织造前不上浆，故织物上不含浆料。在前处理过程中，一般不进行烧毛，也不需要退浆，通常只进行煮练、漂白和柔软处理。有的品种（如汗布）还需要进行碱缩，以增加织物的密度和弹性。棉针织物前处理工艺流程主要有以下几种形式：

漂白汗布工艺流程：坯布→碱缩→煮练→次氯酸钠漂白→双氧水漂白→增白→柔软处理→脱水→烘干

染色（印花）汗布工艺流程：坯布→碱缩→煮练→次氯酸钠漂白→染色（印花）→整理

染色（印花）棉毛布工艺流程：坯布→煮练→次氯酸钠漂白→染色（印花）→整理

（1）碱缩 碱缩是棉针织物在松弛状态下，用浓碱溶液处理的工艺。碱缩的目的主要是为了增加织物的密度和弹性，并能提高织物的强度及改善光泽，降低织物的缩水率。完成碱缩过程要经过浸轧碱液、堆置收缩和洗涤去碱等三个步骤。圆筒针织物碱缩机是由进布板及浸碱槽、轧车、洗碱槽、储布箱、落布装置等组成的联合机，如图1—11。

图1—11 针织物碱缩联合机

1—调缠盘 2—撑板 3—轧车 4—浸碱槽 5—浸碱堆布箱

6—堆置箱 7—洗碱槽 8—储布箱 9—落布装置

碱缩的工艺条件是：碱液浓度为NaOH 140～200g/L,温度为常温，时间为10～20min。

碱缩的工艺流程是：缝头→扩幅→浸轧浓碱液→堆置（或在浓碱液中浸渍）→去碱→热水洗→冷水洗。

针织汗布的碱缩有干布碱缩（干缩）和湿布碱缩（湿缩）两种方法。干缩是针织坯布先碱缩后煮练，湿缩是针织坯布先煮练后碱缩。前者工艺简单，但织物吸碱不均匀，后者吸碱均匀，弹性及光泽较好，但工艺流程较长，实际生产中多采用干布碱缩。

（2）煮练 针织物煮练的目的是为了去除坯布上的棉籽壳、纤维素共生物和织造时沾上的油污杂质。针织物煮练可采用煮布锅煮练和绳状汽蒸煮练等方法。无论采用哪种方法，均应比一般棉布煮练的条件缓和些，目的是使布上保留较多的蜡状物质，以免影响织物手感和造成缝纫破洞。

针织物连续汽蒸煮练的工艺流程如下：

经碱缩后的针织物→浸轧煮练液→汽蒸→60～70℃热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗。

（3）漂白 针织物漂白可采用次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠作漂白剂。次氯酸钠漂白效果一般，且易损伤纤维，并且对环境有较大的影响，但其成本低，设备简单，因此在棉针织物漂白仍被广泛应用，目前已逐渐被双氧水所代替。双氧水漂白效果好，对纤维损伤小，具有一定去杂能力，它不仅适用于棉，而且也能使其它纤维获得良好的漂白效果，因此特别适用于棉和合纤混纺织物的漂白。亚氯酸钠不仅漂白效果好，而且对纤维损伤小，它去杂能力强，对纤维适应性广，是一种理想的漂白剂。但其成本高，对设备腐蚀性强，漂白时放出有毒气体，对环境有较大影响，因此使用上受到很大限制。针织物漂白的工艺流程和条件与一般棉布相似。对白度要求高的产品，还需要进行复漂及荧光增白处理。

（4）柔软处理为了使针织物在成衣时不致产生缝纫破洞，除在煮练条件采取适当的措施外，还需进行柔软处理。针织物常使用的柔软剂多为自制的石蜡乳液，故柔软处理又称上蜡。为了使用方便，有时也采用柔软剂，如柔软剂101、柔软剂HC等。

2．涤纶针织物前处理

涤纶针织物前处理目的是为了去除纺丝时施加在纤维上的油剂、抗静电剂及织造时沾上的油污。凡是在染色前定形的织物，都要进行前处理，以免热定形时因油污杂质固着在纤维上而造成疵病。

涤纶针织物的前处理，可使用0.5%～1%（织物重）的肥皂或合成洗涤剂溶液加入少量纯碱，在80～90℃温度下，处理30min左右，然后进行热水洗、冷水洗即可。

纯涤纶针织物不需要漂白，因涤纶纤维本身已很洁白，即使是特白品种，也只要进行荧光增白即可达到白度要求。

(三)、绒布的前处理

绒布是绒类织物中主要品种之一，与灯芯绒及平绒具有不同之处。绒布是将织物的纬纱在起绒机上用针辊拉起部分纤维，形成绒毛，使织物具有保暧性好、吸湿性高、质地柔软厚实等特点。前处理工艺对绒布质量有着密切的关系。为了便于起绒，绒布的前处理要求是去浆、去杂，并且有一定的白色与渗透性能，但要尽可能保存棉纤维的蜡质。因此整个前处理工艺要求是重退桨、轻煮练或不煮练、重漂白。绒布前处理工艺流程大致如下

准备→（烧毛）→退浆→（煮练）→漂白→浸轧柔软剂→起绒→洗绒

也有先起绒后进行前处理的工艺，坯布含蜡多时，容易起绒，且可减少后练漂时的烘燥次数。绒布在一般情况下不烧毛，有时单面绒的不起绒一面也可烧毛。

退浆是绒布前处理的重要工序，退浆工艺流程如下

轧碱→堆置→轧碱→堆置→水洗。

第一次轧碱浓度为烧碱18～25g/L，润湿剂适量，于90～95℃轧碱，保持70～75℃堆置1.5h；第二次轧碱液浓度开车时为第一次轧槽用量的70%，其余条件相同。漂白也是为了去除色素及棉籽壳。棉绒布一般采用氯漂，漂液含有效氯2～3g/L，pH值9.5～10.5，轧液后于20～30℃堆置45～60min。漂后必须经水洗、脱氯处理。漂白绒布用荧光增白剂增白，烘干后起绒。染色绒布在染色后轧非离子型柔软剂再起绒。起绒质量要求短密均匀，强力损失小，布幅控制在规定要求。印花绒坯布在起绒后印花前要经过1～2格平洗，洗去表面附着的短绒，减少印花疵病。

(四)、灯芯绒布的前处理

灯芯绒是绒类织物中另一大类品种，用途广泛，既可用作外衣面料及内衣料，又可用于装饰织物。灯芯绒有特细条、细条、中条、特粗条和提花等多种规格。灯芯绒前处理工艺流程如下所示：

准备→轧碱烘干→割绒→热水去碱或酶退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白。

1．轧碱烘干：目的是使坯布在轧碱烘干后本身平挺，条路整齐，有利于割绒。轧碱液浓度为烧碱(100%)10～15g/L，于80～85℃轧碱后随即烘干，含潮率小于5%。

2．割绒：以圆刀式自动割绒机为主，将织物内绒纬割断成绒条。对于机械割绒效果不好的也可以用手工割绒，但工效低。

3．退浆：退浆后布身柔软，绒毛松懈，有利于刷绒。织物含浆少的可用热水平洗去碱退浆，织物上浆率高的可先用热水平洗去碱，再用酶退浆，水洗烘干，烘干后织物含潮率10%～13%。

4．刷绒：退浆后织物经过刷绒使绒毛松散，绒条圆润。在割绒后第一道平洗时绒面产生倒顺毛，以后的练染加工都应顺毛加工，才能使绒毛好，光泽足，因此必须在每道工序结束后进行翻箱。平洗后刷绒前的脱水最好用单面吸水，以免绒毛压瘪伏贴，刷绒困难。刷绒前必须控制织物含潮率在10%～13%。含潮率过低，绒毛不易松散，含潮率过高，刷绒后烘不干，易产生压皱痕，并影响烧毛质量。刷绒是在平板履带联合刷毛机上进行，

5．烧毛：刷毛后织物表面绒毛长短不齐，往往有一部分卷曲的长绒以及在绒条缝中有一部分紊乱的短绒，通过烧毛除去，方能达到绒面整齐、绒条圆润清晰的要求。灯芯绒烧毛可用铜板烧毛或气体烧毛，但以铜板烧毛效果好，当用铜板烧毛时，不仅能烧去绒面长短不齐的紊乱绒毛，同时因绒面与灼热的铜板面接触，使绒毛烧得平齐，类似剪毛的作用，可使加工后的成品在绒面上出现柔和的闪光。烧毛要点是轻烧毛，并根据绒条粗细调节绒面与铜板的接触面，烧毛后出布不经轧点，由主动辊拉出，喷雾成蒸汽灭火。

6．煮练：灯芯绒采用平幅煮练。在煮布锅中煮练时要轧碱(26～28g/L)卷成轴状，用烧碱常压煮练8～10h，碱液浓度为10～12g/L。在履带箱平幅汽蒸煮练时，碱浓度为30～45g/L，100～102℃汽蒸lh，连续轧碱汽蒸两次可取得较好效果。

7．漂白：灯芯绒漂白一般采用氯漂，漂液含有效氯4～5g/L，粗条及白度要求高的可提高至5～6g/L，pH 9～10，轧漂液后室温堆置30～40min，水洗后浸酸堆置，再水洗干净。

(五)色织物的前处理

色织物品种规格繁多，大致可以分成线呢、色织哗叽、色织元贡、色织绒布、被单布、包织绒府绸以及沙发布、箱里布等，可供作内外衣布料、床上用品及装饰织物等。

色织物是用漂白纱、染色纱或原纱根据织物组织变化织成。色织物的色纱使用染料类别较多，白纱有本白纱（原纱）、煮白纱、漂白纱等，使用的纤维也不限于棉纤维，因此应根据上述情况及产品的风格特征加工。色纱织物前处理工艺的关键是防止色纱变色、搭色，以及在保证织物强力前提下，提高前处理的效果，增进织物的渗透性能与白度，降低缩水率。

1．练漂整理：适用于经纬纱中白（原）纱占用纱量1/4以上的府绸、细纺产品。采用此工艺必须选择耐煮漂的还原染料。经练漂整理的产品，布面光洁，色泽鲜艳，色光明亮，手感柔软，缩水率低，是薄型织物采用较多的一种工艺。工艺流程如下：

准备→烧毛→退浆→煮练→漂酸洗→烘干→丝光→第二次漂白→送往整理车间。

煮练用纯碱，温度宜稍低（耐煮色纱为75～80℃，不耐煮色纱为80～70℃）。

2．轻漂整理：色织物原纱为漂白纱，可不经煮练而仅在丝光后经一次轻漂处理。工艺流程如下：

准备→烧毛→退浆→烘干→丝光→漂白→送往整理车间。

3．深色整理：适用于深色男女线呢、薄质全纱深中色府绸和要求较高的条格布等。由于纱线已染色，只需烧毛丝光即可。工艺流程如下：

准备→烧毛→退浆→烘干→丝光→送往整理车间。

深色整理应注意丝光引起的变色现象。

4．半整理：色织物用丝光纱线织造后再经烧毛、落水处理，练漂工艺流程如下：

准备→烧毛→水洗→烘干→送整理车间。

5．套色整理：目前仅用于嵌条府绸。白纱为原纱，色纱需用耐煮漂的染料。套色用染料常用可溶性还原染料或活性染料套染浅色。将织物先漂白后煮练。其工艺流程如下：

准备→烧毛→热水退浆→漂白→煮练→漂白→烘干→丝光→送往染色整理车间。

6．化纤与棉混纺色纱织物：涤棉混纺色纱织物、维棉混纺色纱织物的前处理工艺与棉色纱织物大体类似，如不漂整理适用于织物中没有白色嵌线的中、深色产品，只需经过烧毛、丝光两工序。涤棉混纺色纱织物都需经过热定形工序。漂白整理用于煮白纱线或本白纱与色纱的交织物，一般需漂白两次。维棉混纺色纱织物在丝光前后各漂一次，含本白纱的还需要煮练。涤棉混纺色纱织物，白纱在1/4以下的产品在丝光后氧漂一次，同浴棉增白，在定形时涤增白，增白后必须经皂洗除去棉纤维上粘附的增白剂。

各前处理工序的具体工艺要求与相应织物的前处理工艺类似。由于色织物是局部纱线先染色再练漂，因此必须先做实验，观察纱线上染料性能是否耐酸、碱，漂白剂、热的作用，要求色纱线所用染料不能褪色消色，也不能对纱线部分沾色、搭色，以保证产品质量。