染整产品助剂选用方法

目前，染整行业蓬勃发展，行业形势一片大好，但是各地的针织印染厂家随着生产量的扩大，反映出现的染整质量疵病也很多，染整产品的病疵是影响染整产品品质的重要因素，也能显示出染整厂家生产水平、管理水平、设备技术等水平的高低。在生产中由于坯布、半制品、设备、工艺水平和执行情况、染化料质量等因素，均可能产生质量问题，其中助剂的选择和使用质量均直接影响到染整产品的质量，本文主要针对针织物染整产品常见质量问题的产生谈谈和助剂选用的关系等问题。  
    1、前处理常见质量问题与助剂的选用  
    前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有专家说，染整产品质量问题有70%是前处理不佳造成的，有其一定的道理。染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。  
    1.1 白度和毛效不佳问题  
    白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制 定及助剂选用问题。在工艺制定中

 （1）H₂0₂及NaOH量必须充足。  
      H₂0₂：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H₂0₂用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证，NaOH不仅提供H₂0₂漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H₂0₂及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素.  
 （2）选用优质精练剂：  
      精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，精练剂必须符合渗透迅速、乳化力强、去污力高、耐高温和浓碱，耐硬水、低泡沫、生物降解性好、安全无毒等要求。但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须从协同效应和增效作用出发选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面.
 （3）氧漂稳定剂及螯合分散剂：  
      这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe^3＋等金属离子，防止金属离子催化对H₂0₂产生快速无效的分解，如果H₂0₂快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，就达不到所要求的白度和毛效，氧漂稳定剂按其稳定机理可分为吸附型和螯合性两种，实际使用的氧漂稳定剂往往同时具有两种功能，只是以某一方面为主，在实际生产选择中要重点考虑H₂0₂的分解率。螯合分散剂的加入不仅能有效地防止染料与Ca、Mg、Fe等金属离子结合而影响染色效果及织物鲜艳度，避免染斑现象的发生，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力。 

（4）工艺条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到：  
 （5）洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。  

　

1.2棉籽壳去除不净  
      棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳，H₂0₂及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入NaHS0₃或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除。  
 1.3破洞及脆损  
      破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H₂0₂漂白浴中或布面上存在Fe^3＋、Cu^2＋等金属离子，这些金属离子催化分解H₂0₂快速分解，造成纤维脆损。如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处，则纤维、纱线脆损而形成破洞，故H₂0₂漂白必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中的金属离子，防止H₂0₂过快分解造成破洞或脆损。如果漂白时用的是丝光回用碱，必须保证碱中不带铁锈等杂质。 
       当然，布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)也会造成脆损。同时，在高温带碱情况下，织物在存在空气时也会脆损，这种情况可加入NaHS0₃等弱还原剂加以防止。  
     另外，织物受潮发霉也是脆损和破洞的原因之一。

色花是染色工序最常见、最多见的质量问题，下面就谈谈有关助剂的选择对色花的影响。与色花有关的主要助剂有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。渗透剂的渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂的作用不可忽视，有的厂渗透剂只相信正宗的JFC，但没有考虑到JFC的浊点只有38～42⁰C，超过42⁰C，其渗透力就发挥不出来，会造成质量问题。匀染剂有涤纶用、棉用、羊毛尼龙用、腈纶用各类匀染剂，质量参差不齐，匀染剂必须考虑到对染料的分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子的络合作用，而且必须考虑到其PH适用性、泡沫性等对上色率影响等方面的因素，匀染剂对改善色花、色点等现象功不可灭，有的厂的匀染剂仅仅是扩散剂N的溶液，但没有想到扩散剂N在高温下其抗染料凝聚作用大为降低。有的厂选用非离子表面活性剂不适合，造成在浊点以上非离子表面活性剂本身析出，吸附染料而成焦油状物质沾在织物设备上，反而造成质量问题。螯合分散剂的质量也有关匀染问题，目前在水质越来越差的情况下，螯合分散剂对匀染的帮助更加应该重视。PH控制问题是各厂不太重视的一个问题，有的厂每缸染色的PH均不一样，加上有的厂使用的代用酸品质不一，比如含有磷酸，磷酸三级电离产生的PH均有差异，如何能控制均一的PH值?有的厂采用PH滑移剂，但没有掌握如温度和时间与滑移剂产生的PH值之间的关系，PH控制无从谈起，所以色花、色差现象不断产生.所以说助剂的选择对染色工序十分重要。需要小心对待。