几种常用染料的染色方法---硫化染料染色

硫化染料、酞菁染料染色方法

(一)硫化染料染色  硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成，在染色时须用硫化碱还原溶解，故称为硫化染料。硫化染料价格低廉、染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，能使用卷染和轧染法生产，但因色谱不齐，色泽不艳，部分染料染色牢度较差而使其应用受到一定的限制。

1.硫化染料染色原理  硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。为了促进硫化碱的分解，除提高温度外，还可加入小苏打，但若用量过多，会因上染过快而造成染色不匀和白芯等。另外，在染浴中可加入2%的纯碱来调节pH值，既可帮助溶解染料，还可软化水质，加入适量小苏打，可使硫化碱更好地分解，促进其还原作用。硫化碱的用量随染料不同而不同，一般为染料的20%～100%。染色温度可采用高温，甚至沸染，以获得较高的透染效果。

2.硫化染料卷染工艺  硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。但卷染容易产生深头、深边等染色疵病。因此，有条件时部分色泽可采用轧染，以提高生产效率，并改善产品质量。为了提高硫化染料的染色牢度，染后处理也应重视。尤其对咖啡、黑绿等色，除了进行必要的水洗外，对氧化剂的选用也很重要，如果用双氧水或过硼酸钠，将会影响染后皂洗牢度，而用红矶、硫酸铜、醋酸处理，不仅可提高产品的水洗牢度，而且日晒牢度也可得到改善。另外，由于硫化染料分子内含有多硫键，含硫量高，并且分子结构松弛，在湿热和空气中氧的作用下，游离硫释出会逐渐被氧化成硫酸而使织物脆损。因此对经硫化染料染色的织物均需经防脆处理。常用的防脆剂中以尿素和海藻酸钠结合使用效果较好，表2-6为硫化黑丝光平布(75Kg/卷)卷染工艺实例。

表2-6  硫化黑卷染工艺实例

　　　　注　防脆处方可任选一种

工艺条件：

卷染10道(90～95℃)→冷水3道→热水4道(约80℃)→冷水3道→透风2道→冷水1道→防脆后处理3道→上卷。

硫化蓝容易氧化，而且会产生红边疵病，这是过早氧化的原因，如有发生，可用硫化碱、小苏打进行剥色处理。

（二）酞菁染料染色  酞菁染料是由酞菁素在纤维上缩合，再经金属络合而生成的一种染料。酞菁染料色光鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度等都很高，是目前染料中罕见的一个品种。它的印染产品受到国内外人们的喜爱。但仅局限于蓝、绿色泽。

酞菁素目前有酞菁艳蓝IF3G、艳绿IFFB以及暂溶性的酞菁艳蓝IF2G等。其中以酞菁艳蓝IF3G应用最广。国产酞菁艳蓝IF3G有两种形式：一种是酞菁艳蓝IF3G的游离碱，可直接用于染色；另一种是以硝酸盐形式出现，难溶于水，不会缩合，使用时必须加入烧碱，使其转化为游离碱，才能用以染色。

采用酞菁艳蓝IF3G游离碱染色时，必须先加入酞菁助溶剂BSM或BSK助溶，同时提供酞菁素缩合时所需氢原子。当酞菁索单体在织物上缩合成四聚体后，酞菁大分子中氮原子上的两个氢原子被加入的酞菁助剂k中的铜离子取代，形成配价键，络合生成铜酞菁，于是织物上呈现蓝色。

酞菁染料一般用于轧染，不适用于卷染。现将酞菁艳蓝IF3G（游离碱）的轧染工艺介绍如下。

染色处方：

甲液：

氯化铜                       900g

氨水〈25%〉                   4L.

加冰合成为                    10L

乙液：

酞菁艳蓝IF3G（游离碱）       5Kg

匀染剂O                     300g

酞菁助剂BSM                 18kg

氨水（26%）                  15～18L

加冰水合成为                 40L

将甲、乙液分别配好，临用前将甲乙两液拼混，并加冰水合成为100L，染液pH值控制在9.5～10.5，用氨水调节pH值。染液应随配随用，不宜放置过久，以防止染料产生沉淀。

工艺流程

浸轧染液（20℃，二浸二轧，轧余率60～70%）→预烘→焙烘（140～160℃，5～8min）→后处理→烘干。

酞菁染料轧染后的预烘要注意防止泳移，在焙烘中应尽量保持温度均匀。后处理可在卷染机或平洗机中进行，应包括酸洗和皂洗两步。